수성 경화제는 물에 녹지 않지만, 유기 첨가제로서 일정한 경화 특성(이온 또는 분자 사슬 길이가 2~3단계 이하이고 비표면적이 넓음)을 가지고 있습니다. 수성 경화제 는 주로 코팅, 플라스틱, 고무, 페인트 및 기타 유기 코팅, 접착제 등의 산업에 사용되는 수성 경화제의 한 종류입니다. 경화제는 에스테르기(부록 A 참조)의 에멀젼을 형성하도록 수소화된 유기 화합물의 일종으로, 주로 스테아르산(에스테르), 하이드록실기(특히 에스테르기), 수소 결합, 하이드록실기, 카르복실기 및 아미드기로 구성됩니다. 에스테르기 사이의 수소 결합은 경화제에 수분 흡수 또는 팽윤 효과를 부여합니다. 따라서 경화제는 페인트나 접착제가 고온에서 팽창하여 접착층이 주름지거나, 갈라지거나, 벗겨지는 등의 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 내노화성, 내산성 및 내알칼리성, 우수한 기계적 특성, 내후성, 내열성 및 내한성을 가지고 있습니다.
- 회사 개요
보강재는 구조에 따라 유용성 보강재와 수용성 보강재로 나눌 수 있습니다. 유용성 보강재는 주로 코팅, 플라스틱, 고무 및 기타 유기 코팅에 사용되어 고온 팽창으로 인한 기포, 파열, 박리 및 기타 결함을 방지합니다. 수용성 보강재는 유수 용액에 연화 효과를 나타내어 도료의 균열을 유발하지 않지만, 안료 혼합물이 완전히 반응하지 못하거나 탁해지는 등의 결함을 유발합니다. 경화 효과로 인해 부산물(예: 아크릴산계 또는 설폰산 에스테르계)이 생성되지 않거나 부산물이 생성되지 않아 경화제의 분산성을 향상시키고 경화 능력을 증가시켜 내열성, 내후성, 내한성 및 저온 성능을 크게 향상시킵니다. 동시에 코팅의 용매 수를 줄이고 수성 보강재의 건조 공정 시간을 연장하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- II. 기본 화학 구조
보강재는 일반적으로 아세트산 에스테르, 지방산 에스테르, 히드록시산 에스테르 또는 알킬 지질로 구성됩니다. 대부분의 보강재는 수분 흡수성이 있어 유기 용매를 에멀젼에 효과적으로 분산시켜 보강재 시스템의 점도를 낮출 수 있으며, 안정제 또는 유화제로도 사용할 수 있습니다. 보강재는 플라스틱, 고무, 코팅, 접착제 및 기타 산업에 사용되는 용매 기반 보강재와 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다. 용매 기반 보강재는 페인트 및 코팅에 사용되어 우수한 보강 효과를 나타냅니다. 액상 보강재는 식품 산업에서 우수한 가공성을 유지하기 위해 사용됩니다. 물에는 녹지 않지만 아크릴레이트와 같은 유기 용매에는 용해되며 대부분의 유기 용매와 시너지 효과를 나타냅니다. 산 및 알칼리와 수소 결합을 형성하고, 무수물 및 기타 이온 에너지에 대한 강력한 킬레이트력을 가지며, 다양한 유형의 중합체와 중합될 수 있습니다. 또한 내후성, 강성 및 내식성이 우수합니다.
III. 보강재 사용
혼합: 경화제가 혼합물에 더 많이 응집되어 혼합 및 교반 과정에서 기포 현상이 발생하고, 현탁액이 과다하게 발생합니다. 이는 도료 표면에 유제막을 형성하여 경화 효과 저하 및 기타 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 경화제 사용량과 양을 적절히 조절하고, 혼합물이 너무 걸쭉하지 않도록 주의해야 합니다. 불균일하게 분산되어 기포가 발생하여 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
저속 혼합: 저속 혼합 장비를 사용하여 보강재를 수화시키고 균일한 농도의 물 혼합물을 형성합니다. 이 방법에는 다음과 같은 종류가 있습니다. 먼저 저농도의 스테아르산(에스테르), 히드록실기, 수소 결합 및 히드록실기를 첨가한 후, 스테아르산 또는 에스터기와 혼합하여 보강재를 형성합니다. 또는 두 가지 방법을 모두 적절한 양의 물을 첨가하여 가열하여 변성시킨 후 보강재 혼합물과 혼합합니다.
용매형: 이러한 종류의 증점제는 카르복실기(또는 하이드록실기)를 포함하는 유기 화합물 또는 고분자로서, 물에 용해되어 공중합체(일반적으로 에스테르계) 구조를 형성합니다. 또는 중합 반응을 통해 분자 사슬의 길이, 표면적, 점도를 증가시켜 우수한 분산성과 수성 코팅 시스템에서 일정 수준의 접착력을 갖도록 합니다(주로 증점제 내 수지계 함량에 따라 달라짐). 증점제는 상온에서 흡수되어 일련의 반응을 통해 망상 구조를 형성하는 에멀젼 액체입니다. 증점제에는 일반적으로 소량의 염, 카르복실산(예: 하이드록실아민, 인산 에스테르 또는 설폰산이나트륨) 또는 소량의 금속 이온이 첨가제로 포함됩니다. 수성 코팅 , 플라스틱 필름, 접착제 등 적용 범위가 매우 넓으며, 증점제를 함유한 고분자는 코팅 또는 플라스틱 제품의 기저 재료로도 사용될 수 있습니다.
- 수성 또는 유성: 모든 유형의 코팅에 적용 가능하며 일반적으로 중간 가격대 제품입니다.
- 물에 녹지 않는 물질: 물에 녹인 후 유화액에 천천히 분산시켜 균일하게 분산시키는 물질
- 고상 혼합: 유화액을 다양한 유기 접착제와 함께 고체 물질에 첨가하고 잘 저어서(유기 충전제 함유) 혼합합니다. 적절한 양의 강화재를 첨가하면 강화재가 특정 경도를 갖게 되어 기계적 성질과 내노화성이 향상됩니다.
- 수성 강화 코팅.
- IV. 유기코팅, 플라스틱, 고무 및 기타 산업에서의 경화제 적용
수성 코팅에 증점제를 사용하는 주된 목적은 불포화 폴리에스테르, 공중합체 에멀젼 등을 개질하여 합성수지의 성능을 향상시키는 것입니다. 증점된 고분자는 우수한 경도를 가질 뿐만 아니라 내수성 및 내노화성도 갖습니다. 사용 시, 증점제는 20~40% 농도의 용액으로 희석하여 반응기에 첨가하여 유화 반응을 진행하며, 적절한 희석액을 첨가하면 고경도 에멀젼을 얻을 수 있습니다. 에멀젼에 유기 용매가 일정 비율 이상 함유될 경우 중합 및 분해가 발생하여 수지의 성능 저하뿐만 아니라 장비 또는 제품의 노화를 초래할 수 있습니다. 따라서 코팅 제조 및 고분자 시스템에 적절한 양의 증점제를 첨가하면 사용 효과를 향상시키고 제품의 유연성과 내열성을 개선할 수 있습니다.
- V. 주의 사항
- 경화제는 고온, 고습 조건에서 분해되어 극성 물질로 변하므로, 제품의 누출 및 오염을 방지하기 위해 밀봉하여 보관해야 합니다.
- 보관 장소는 통풍이 잘 되고 건조해야 하며, 방을 건조하게 유지해야 합니다.
- 태양에 노출되지 않도록하십시오.
- 사용 시에는 천천히 첨가하여 사용하세요.
- 본 제품을 물과 혼합하거나 희석하지 마십시오. 또한, 사용 시 다른 경화제, 필러, 안료, 충전제 또는 안료와 혼합하지 마십시오.
- 납, 수은 및 기타 중금속 첨가물과의 혼합은 엄격히 금지되어 있습니다.
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