수성 보강재는 물에 녹지 않지만 특정 보강 특성(이온 또는 분자 사슬 길이가 2~3단계까지 존재하지 않음, 넓은 비표면적)을 갖는 유기 첨가제입니다. 수성 보강재의 한 종류로, 주로 페인트, 플라스틱, 고무, 페인트 및 기타 유기 코팅, 접착제 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 보강재는 에스테르기의 수소화 반응으로 에멀젼 형태로 형성되는 유기 화합물의 한 종류입니다(부록 A 참조). 보강재는 주로 스테아르산(에스테르), 히드록실기(특히 에스테르기), 수소 결합, 히드록실기, 카르복실기 및 아미드기로 구성됩니다. 에스테르기 간의 수소 결합은 보강재의 흡수 또는 팽윤 효과를 초래합니다. 따라서 보강재는 고온 팽창으로 인한 접착층의 주름, 파손 또는 박리와 같은 코팅 및 접착제의 결함을 효과적으로 극복할 수 있으며, 우수한 내노화성, 내산성 및 내알칼리성을 가지고 있으며, 우수한 기계적 특성, 내후성, 내열성 및 내한성을 갖습니다.
보강재는 구조에 따라 지용성과 수용성으로 나뉩니다. 지용성 보강재는 주로 페인트, 플라스틱, 고무와 같은 유기 코팅재에 사용되어 고온 팽창으로 인한 기포, 균열, 박리 등의 결함을 방지합니다. 수용성 보강재는 유성 및 수용액 모두에 연화 효과가 있으며, 페인트에 균열을 일으키지 않지만 안료 혼합물과 완전히 반응하거나 탁하게 만들지 않고 기타 결함을 유발하지 않습니다. 경화 과정에서 부산물(아크릴계 또는 설폰산염계 등)이 생성되지 않아 경화제의 분산성이 향상되고 경화 능력이 향상되어 내열성, 내후성, 내한성 및 저온 성능이 크게 향상됩니다. 또한, 코팅에 사용되는 용매의 양을 줄이고 수성 보강재의 건조 시간을 연장하여 생산 비용을 절감합니다.
기본 화학 구조
보강재는 일반적으로 아세트산, 지방산 에스테르, 히드록시산 에스테르 화합물 또는 알킬 지질 화합물로 구성됩니다. 대부분의 보강재는 수분 흡수성이 있어 유기 용매를 에멀젼에 효과적으로 분산시켜 보강재 시스템의 점도를 낮춥니다. 또한 안정제 또는 유화제로도 사용할 수 있습니다. 보강재는 특수 성능 유형으로도 제공됩니다. 예를 들어, 플라스틱, 고무, 코팅, 접착제 및 기타 산업에 사용되는 용제 기반 경화제, 경화 효과가 우수한 페인트 및 코팅에 사용되는 용제 기반 경화제, 식품 산업에서 우수한 가공성을 유지하기 위해 사용되는 액체, 물에는 불용성이지만 아크릴레이트 및 기타 유기 용매에는 용해됨, 대부분의 유기 용매와 상승작용을 나타낼 수 있음, 산 및 염기와 수소 결합을 형성할 수 있음, 산 무수물 이온 에너지에 대한 강력한 킬레이트화 능력, 다양한 유형의 중합과 함께 사용 가능, 우수한 내후성, 높은 강성 및 내식성 등이 있습니다.
강화재 사용 방법
1. 교반: 혼합물 내 경화제가 더욱 뭉쳐져 혼합 및 교반 과정에서 기포 현상이 발생하고, 부유 물질이 과다하게 생성되면 도료 표면에 유상막이 형성되어 경화 효과 저하 및 기타 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 경화제 사용량에 주의해야 하며, 적절한 첨가량을 사용하고, 혼합물이 너무 걸쭉해지지 않도록 해야 합니다. 균질하게 분산되지 않아 기포가 발생하여 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 주의해야 합니다.
2. 교반: 저속 교반 장비를 사용하여 경화제를 수화시키고 균일한 물 혼합물의 점도를 형성합니다. 이 방법은 다음과 같습니다. (1) 먼저 저농도의 스테아르산(에스테르)을 첨가하고, 히드록실기, 수소 결합 및 히드록실기를 첨가한 후, 스테아르산 또는 에스테르기 등을 혼합하여 경화제를 형성합니다. 또는 이 둘을 혼합하여 경화 혼합물을 제조한 후, 적당량의 물을 첨가하고 가열하여 변성시킵니다.
3, 용매 기반: 이 유형의 보강재는 카르복실(또는 히드록실)을 기반으로 하는 유기 화합물 또는 중합체의 한 종류입니다. 물에 용해되어 공중합체(일반적으로 에스테르 기반) 구조를 형성하거나 중합하여 더 긴 분자 사슬, 더 큰 비표면적, 더 높은 점도 및 우수한 분산 특성을 얻습니다. 수성 코팅 시스템에서 가교 구조는 긴 분자 사슬, 큰 비표면적, 높은 점도 및 우수한 분산 특성을 가지며 특정 결합을 갖는 중합체입니다(주로 수지 시스템의 보강재 양에 따라 다름). 보강재는 실온에서 흡수되어 일련의 반응 후 네트워크 구조를 형성하는 에멀젼과 같은 액체입니다(부록 A 및 B 참조). 보강재에는 일반적으로 염, 카르복실산(예: 히드록실 아민, 인산 에스테르 또는 이나트륨 설포네이트) 또는 소량의 금속 이온과 같은 소량의 첨가제가 포함됩니다.
적용 범위는 수성 코팅제, 플라스틱 필름, 접착제, 경화제가 함유된 폴리머 등 매우 광범위하며, 코팅이나 플라스틱 제품의 기본 소재로도 사용할 수 있습니다.
1, 수성 또는 유성: 모든 유형의 코팅에 적합하며 일반적으로 중간 가격대 제품입니다. 2. 비수용성: 물에 녹은 후 유화액에 천천히 분산시켜 균일하게 분산시킵니다.
3, 고체상 혼합: 에멀젼 액체를 다양한 유기 접착제에 첨가하여 고체 물질을 잘 혼합(유기 충전제 포함)하여 혼합합니다. 적절한 양의 강화재를 첨가하면 강화재가 특정 경도를 갖게 되어 기계적 특성과 노화 저항성이 향상됩니다(부록 B 참조).
- 수성 강화 코팅
유기코팅, 플라스틱, 고무 및 기타 산업의 강화재
수성 코팅의 보강재는 주로 불포화 폴리에스터, 공중합체 에멀젼 등을 개질하는 데 사용됩니다. 이는 합성 수지의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 경화 후 중합체는 고품질 경도를 가질 뿐만 아니라 내수성 및 내노화성이 더 우수합니다. 보강재를 20~40% 농도의 용액에 희석한 후, 유화 반응기에 투입하여 적절한 양의 희석액을 첨가하여 고강성 에멀젼을 제조할 수 있습니다. 에멀젼에 일정 비율 이상의 유기 용매가 포함되어 있으면 중합 및 분해 현상이 발생하여 수지의 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 장비 또는 제품의 노화를 유발합니다. 따라서 코팅 및 중합체 시스템 생산 시 적절한 양의 보강재를 첨가하면 효과를 향상시켜 제품의 유연성과 고온 내성을 향상시킬 수 있습니다.
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SINOYQX 소개
SINOYQX는 가스 체인을 기반으로 요소(AdBlue), 멜라민, 멜라민 폼, 멜라민 시아누레이트(MCA), 폴리인산염(MPP), 폴리비닐 부티랄 수지(저중합 PVB 수지) 및 기타 화학 제품을 생산하는 거대 화학 기업입니다. AdBlue의 연간 생산 용량은 150,000만 리터, 과립 600,000만 톤, 멜라민 50,000만 톤, 멜라민 폼 200,000만 입방미터, 멜라민 시아누레이트(MCA) 3만 톤입니다. 또한, Transulate(50,000M Thinsulate와 동일)는 하루 3만 제곱미터를 생산합니다.
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